Reaktives Lignin zur Reduzierung der Umweltbelastung von Holzprodukten

reaktives Kaltmischgut von Innobit (Kann 2019).

Anonim

VTT Technisches Forschungszentrum in Finnland hat eine Technologie entwickelt, die als "CatLignin" bekannt ist, um reaktives Lignin aus Nebenprodukten der Zellstoffindustrie herzustellen, das als Ersatz für toxische Phenolverbindungen in Holzklebstoffen verwendet wird, die in Holzprodukten und Möbeln weit verbreitet sind.

Traditionell werden Phenol- und Formaldehyd-Klebstoffe in Holzprodukten wie Sperrholz, Furnierschichtholz und Laminaten verwendet. Es gibt nun eine Suche nach biobasierten und sicheren Alternativen zu diesen ölbasierten, toxischen und teuren Klebstoffkomponenten.

VTT hat die CatLignin-Technologie zur Herstellung von reaktivem Lignin aus Nebenprodukten der Zellstoffindustrie entwickelt, die derzeit für die Energieerzeugung verwendet werden. Aufgrund seiner überlegenen Reaktivität ist CatLignin ein idealer Ersatz für Phenol in Phenolformaldehydharzen und könnte ein neues, hochwertiges Produkt für Zellstofffabriken werden. Darüber hinaus beträgt der CO2-Fußabdruck von Lignin nur etwa 20 Prozent des Fußabdrucks von Phenol. Harze haben einen wesentlichen Einfluss auf den CO2-Fußabdruck von Holzwerkstoffen. Zum Beispiel wird in Sperrholz etwa die Hälfte des CO2-Fußabdrucks durch den Harzverbrauch verursacht. Der Ersatz von Phenol durch Lignin reduziert auch den Formaldehydverbrauch. Um dies zu verdeutlichen, werden derzeit jährlich 6 Millionen Tonnen Phenol-Formaldehyd-Harze produziert.

"Die Eignung von Lignin für eine Vielzahl von Anwendungen wurde seit Jahrzehnten untersucht, aber erst jetzt haben wir einen Weg gefunden, es als Phenolersatz in nennenswerten Mengen in Harzen zu verwenden. VTTs CatLignin-Technologie stellt einen Technologiesprung dar und bietet neue Geschäftsmöglichkeiten viele industrielle Akteure ", sagt Senior Scientist Hanne Wikberg.

Dieses Material eröffnet neue Geschäftsmöglichkeiten für die gesamte Wertschöpfungskette, von Ligninproduzenten über Hersteller von Klebstoffen und Holzprodukten bis hin zu Endverbrauchern, darunter Zellstofffabriken, Holzprodukt- und Laminathersteller sowie deren Kunden und Klebstoffhersteller.

"Diese Technologie ist ideal für Akteure, die die Vorreiter sein wollen, wenn es darum geht, 100 Prozent biobasierte Holzwerkstoffe auf den Markt zu bringen. Wir suchen aktiv nach Partnern für die nächsten Schritte im Technologie-Upscaling", sagt Juha Leppävuori, Senior Scientist.

Die Technologie zur Herstellung von reaktivem Lignin kann in Zellstofffabriken integriert werden. Im Gegensatz zu bestehenden Technologien besteht die Stärke dieses Verfahrens in der Möglichkeit, die bereits in der Zellstofffabrik vorhandene Ligninstruktur zu modifizieren. Die Ligninstruktur kann maßgeschneidert und somit für jede Anwendung optimiert werden.

Das CatLignin-Material hat das Potenzial, ein breites Spektrum fossiler Chemikalien in Klebstoff-, Gummi- und Kunststoffanwendungen zu ersetzen. Es wird erwartet, dass seine antioxidativen Eigenschaften die Witterungsbeständigkeit verbessern, wodurch der Bedarf an heute verwendeten fossilen und teuren Additiven reduziert wird.

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